連鑄即為連續(xù)鑄鋼的簡(jiǎn)稱。在鋼鐵廠生產(chǎn)各類鋼鐵產(chǎn)品過(guò)程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統(tǒng)的模鑄法和連續(xù)鑄鋼法。而在二十世紀(jì)五十年代在歐美國(guó)家出現(xiàn)的連鑄技術(shù)是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)方法相比，連鑄技術(shù)具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質(zhì)量，節(jié)約能源等顯著優(yōu)勢(shì)。

連續(xù)鑄鋼的具體流程為：鋼水不斷地通過(guò)水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過(guò)程。

連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展是當(dāng)代鋼鐵工業(yè)發(fā)展的一個(gè)非常引人注目的動(dòng)向，連鑄之所以發(fā)展迅速，主要是它與傳統(tǒng)的鋼錠模澆鑄相比具有較大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

由于連鑄可以省去初軋開(kāi)坯工序，不僅節(jié)約了均熱爐加熱的能耗，而且也縮短了從鋼水到成坯的周期時(shí)間。近年來(lái)連鑄的主要發(fā)展之一是澆鑄接近成品斷面尺寸鑄坯的趨勢(shì)，這將更會(huì)簡(jiǎn)化軋鋼的工序。 

 采用鋼錠模澆鑄從鋼水到成坯的收得率大約是84～88%，而連鑄約為95～96%，因此采用連鑄工藝可節(jié)約金屬7～12%，這是一個(gè)相當(dāng)可觀的數(shù)字。日本鋼鐵工業(yè)在世界上之所以有競(jìng)爭(zhēng)力，其重要原因之一就是在鋼鐵工業(yè)中大規(guī)模采用連鑄。從1985年起日本全國(guó)的連鑄比已超過(guò)90%。

對(duì)于成本昂貴的特殊鋼，不銹鋼，采用連鑄法進(jìn)行澆鑄，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值就更大。我國(guó)的武漢鋼鐵公司第二煉鋼廠用連鑄代替模鑄后，每噸鋼坯成本降低約l70元，按年產(chǎn)量800萬(wàn)噸計(jì)算，每年可收益約13.5億元。由此可見(jiàn)，提高金屬收得率，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序?qū)?huì)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。